Unsere Leistungen

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SOURCING

Full Service Sourcing

Ideal für Kunden, die den gesamten Beschaffungsprozess auslagern möchte

Lieferantensuche & -auswahl
Preisverhandlung & Kommunikation
Audits & Qualitätskontrolle
Vertragsabwicklung
Logistik & Export

👉 Vorteil: minimaler Aufwand für den Kunden, volle Transparenz & Kontrolle.

Sourcing Plus

Ideal für Kunden, die die Lieferkette selbst managen, aber zuverlässige Lieferanten brauchen.

Lieferantensuche
Preisverhandlung
Musterbeschaffung & ggf. Audit
Übergabe des Kontakts & Angebotsunterlagen an den Kunden

👉 Vorteil: Sie sparen Zeit bei der Recherche und profitieren von unserem Netzwerk, übernehmen aber den Bestellprozess selbst.

Basic Research

Ideal für erfahrene Importeure oder Unternehmen mit eigenen Strukturen.

Detaillierte Recherche qualifizierter Hersteller (inkl. Firmendaten, Produktbeispiele, Zertifikate, Kontaktdaten)
Shortlist mit geprüften Lieferanten
Auf Wunsch einfache Erstansprache & Rückmeldung einholen

👉 Vorteil: sehr kosteneffizient, schnelle Ergebnisse, volle Eigenregie beim Kunden.

Qualitätsmanagement

Warum Qualitätsmanagement im Sourcing so entscheidend ist

Gerade beim Sourcing in Asien — und insbesondere in Vietnam — kann Qualität massiv schwanken, je nach Fabrik, Produktionscharge oder Kommunikation. Deshalb ist Qualitätssicherung kein „Extra“, sondern ein zentrales Element unserer Dienstleistung. Unser Ziel ist einfach:
Du bekommst die Qualität, die du bestellt hast – ohne böse Überraschungen, ohne unnötige Reklamationen und ohne Nacharbeiten in deinem Heimatmarkt.

1. Gemeinsame Definition der Qualitätsstandards

Bevor die Produktion überhaupt startet, definieren wir mit dir klare Qualitätsanforderungen:
- Spezifikationen (Material, Maße, Toleranzen)
- optische Anforderungen (Verarbeitung, Farbe, Oberfläche)
- Funktionalität & Tests (z. B. Belastung, Passgenauigkeit)
- Verpackungsstandards & Etikettierung
Wir dokumentieren alles in einem Quality Control Plan (QC-Plan), der auch die Fabrik erhält.
Auf Wunsch: Erstellung von Referenzmustern.

2. Abstimmung mit der Produktionsstätte

Wir besprechen den QC-Plan direkt mit der Fabrik — nicht nur auf Management-Ebene, sondern auch mit den Produktionsleitern.
Die Fabrik erhält klare Prüfkriterien & Anforderungen.
Das vermeidet Missverständnisse und Nachverhandlungen im Nachhinein.

3. Inspektions- und Prüfungen während der Produktion (je nach Paket)

Wir bieten verschiedene QM-Varianten an, je nach deinem Budget, Produkt und Risikoprofil.

Variante A – Pre-Production Check (PPC) (vor Produktionsstart)

Kontrolle der Rohmaterialien, Komponenten und Produktionsvorbereitung.
Überprüfung, ob die Fabrik in der Lage ist, die spezifizierte Qualität zu liefern.
Ideal, um Fehler frühzeitig zu erkennen, bevor überhaupt produziert wird.

✅ Empfohlen bei Erstbestellungen oder neuen Lieferanten.

Variante B – During Production Inspection (DPI) (während der laufenden Produktion)

Prüfung, wenn etwa 20–50 % der Ware produziert ist.
Kontrolle von Maßen, Verarbeitung, Funktion, Verpackung.
Wenn Abweichungen auftauchen → sofortige Korrektur möglich, bevor die Serie fertig ist.

✅ Besonders sinnvoll bei großen Mengen oder technisch anspruchsvollen Produkten.

Variante C – Final Random Inspection (FRI) (nach Fertigstellung, vor Versand)

Kontrolle, wenn 100 % der Ware fertig ist, aber noch nicht verladen wurde.
Zufallsstichprobe nach AQL-Standard (Acceptable Quality Limit).
Checkliste + Fotos + Prüfbericht.
Versandfreigabe erfolgt erst nach deinem oder unserem OK.

✅ Das ist die häufigste Inspektionsvariante, weil sie den letzten Fehlerfilter darstellt.

Variante D – Container Loading Supervision (CLS) (beim Verladen)

Kontrolle beim Verladen der Ware in den Container.
Sicherstellung, dass:
- die richtige Ware & Menge verladen wird,
- Kartons & Paletten korrekt gestapelt sind,
- Container trocken, sauber und verplombt ist.

✅ Besonders wichtig bei teurer Ware oder Vollcontainern.

4. Prüfberichte & Kommunikation

Nach jeder Inspektion bekommst du:

Detaillierten Prüfbericht mit Fotos & Messdaten
Abweichungsprotokoll (falls vorhanden)
🟢 Empfehlung: „Freigabe“ / 🟡 „Bedingte Freigabe“ / 🔴 „Nicht freigegeben“

Du entscheidest dann, ob die Produktion korrigiert, freigegeben oder gestoppt werden soll.
Auf Wunsch kümmern wir uns auch um die Nachkontrolle, bis die Qualität stimmt.

Optionale Zusatzleistungen im QM

Je nach Bedarf bieten wir auch erweiterte QM-Services an:

Audits & Werksbegehungen (vor Beauftragung)
Labortests (Materialanalyse, Schadstoffe, Belastung)
Dokumentationsprüfung (z. B. ISO-Zertifikate, Lieferantendaten, Rückverfolgbarkeit)
Verpackungs- und Labelprüfung (Barcode, Branding, Versandetiketten)
Langfristige Lieferantenentwicklung: Wir helfen Lieferanten, ihre Prozesse zu verbessern, damit sie nachhaltig die gewünschte Qualität liefern.

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Produktentwicklung & Musterbeschaffung

Produktentwicklung & Musterbeschaffung – Unser Vorgehen

Die Entwicklung eines erfolgreichen Produkts beginnt nicht erst in der Fabrik – sondern mit einer klaren Strategie, sauberer Kommunikation und einer strukturierten Umsetzung. Wir begleiten dich Schritt für Schritt von der Idee bis zur serienreifen Produktion.

1. Anforderungsaufnahme & Machbarkeitsanalyse

Wir erfassen alle Anforderungen (Design, Funktion, Materialien, Budget, Zielmarkt).
Technische Zeichnungen, Moodboards oder einfache Produktideen werden gemeinsam mit dir bewertet.
Wir prüfen die Machbarkeit bei passenden Produktionspartnern in Vietnam.
Ziel: Eine klare Produktspezifikation als Grundlage für alles Weitere.

👉 Ergebnis: Ein abgestimmtes Produktkonzept mit fertigungstauglichen Anforderungen.

2. Lieferantenauswahl & technische Abstimmung

Wir identifizieren geeignete Hersteller mit den nötigen Kompetenzen.
Klärung technischer Details direkt mit den Produktionsingenieuren vor Ort.
Optimierungsvorschläge zur Verbesserung von Fertigbarkeit, Kosten und Qualität.
Erstellung eines Entwicklungs- & Zeitplans.

👉 Ergebnis: Ein passender Lieferant, der das Produkt technisch zuverlässig umsetzen kann.

3. Musterproduktion & Prototypenphase

Wir koordinieren die Erstellung der ersten Muster (Prototypen).
Enge Abstimmung mit Lieferanten für schnelle Anpassungen.
Organisation des Versands der Muster an dich – inklusive Dokumentation und Fotos.
Optional: Parallelproduktion mehrerer Varianten zur Auswahl.

👉 Ergebnis: Ein physischer Prototyp, der die Anforderungen real abbildet.

4. Feedback & Optimierungsschleifen

Du testest das Muster – wir sammeln dein Feedback.
Anpassungen und Korrekturen werden gezielt umgesetzt.
Technische Zeichnungen und Spezifikationen werden aktualisiert.
Iterativer Prozess bis zur finalen Freigabe.

👉 Ergebnis: Ein freigegebenes, serienreifes Produktdesign.

5. Vorbereitung der Serienproduktion

Wir übertragen die finalen Spezifikationen in die Produktionsplanung.
Freigabe von Produktionswerkzeugen, Formen oder Materialien.
Erstellung eines QC-Plans (Qualitätsplan) zur Absicherung der Serienqualität.
Start der Pilotcharge oder Serienfertigung nach Freigabe.

👉 Ergebnis: Produktionsstart mit klar definierten Qualitäts- und Prozessstandards.

Vorteile für Sie als Kunde

Klare Struktur & volle Transparenz über den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess
Keine Kommunikationsprobleme dank direkter Abstimmung mit Lieferanten vor Ort
Weniger Fehlerrisiken durch sauberes Prototyping und klare Qualitätsstandards
Schnellere Time-to-Market durch effiziente Abläufe und kurze Entscheidungswege
Ein Partner für alles – Entwicklung, Musterbeschaffung und Serienfertigung aus einer Hand
Mehr Planungssicherheit durch feste Ansprechpartner und transparente Kosten